|
|
Каталог статей
Современные металлургические заводы: технология промышленной выплавки стали
Высококачественное чугунное литье При более высоких содержаниях олова полная гомогенизация, очевидно, недостижима, вследствие чего холодная деформация таких сплавов считается невозможной. Однако в горячем состоянии эти оловянные бронзы поддаются обработке, правда, в ограниченной степени вплоть до содержания олова в 20% . На величину внутрикристаллической ликвации и ликвации в слитках оказывают большое влияние условия литья. Быстро затвердевающая кокильная отливка сильней, чем отливка в землю. Влияние температуры литья на величину ликвации непосредственно не доказано.
Однако рядом исследований единодушно установлено, что механические свойства литой бронзы и красного литья получаются оптимальными, если температура литья не выбирается слишком близкой к температуре плавления, в противоположность данным для других сплавов. Последнее объясняется тем, что с падением температуры литья растет количество хрупкой составляющей, доказательством может служить и увеличение твердости. Сама по себе отливка при более низкой температуре литья получается более плотной и потому лучшей с литейной точки зрения.
Но наличие усиленной внутрикристаллической ликвации и, возможно, в еще большей степени наличие усиленной общей ликвации опять-таки снижает механические свойства отливки. Влияние отжига сказывается при этом во всех случаях в повышении удлинения за счет твердости. Прочность также может повышаться при этом, если удлинение вначале било мало. Однако изменение прочности не может быть установлено предварительно, так как оно в общем определяется как твердостью, так и удлинением.
Гомогенизацией могут быть значительно повышены не только механические свойства, но и устойчивость против коррозии. Очевидно, причину возникновения их нужно искать в том, что один род атомов скорее диффундирует в кристаллическую решетку, построенную из атомов другого рода, чем наоборот. Такие движения атомов, как показали опыты Грубе и Неделе, проведенные ими над медноникелевым сплавом, несомненно возможны.
Никель переходит в медь быстрее, чем медь в никель, очевидно, вследствие более низкой точки плавления меди и ее меньшего атомного объема. В алюминиевомагниевых сплавах с 10% Mg этот процесс имеет своим следствием во всяком случае разрыхление структуры, которое проявляется в небольшом уменьшении плотности (около 0,4%).
Читать статью
Скорость затвердевания металла Влияние формы образца: Для обычно пользуются круглыми образцами, из-за их удобства, в то время как в практике литья имеют дело обычно с большими, толщины, поверхностями. Нас поэтому особенно интересует соотношение прочности в круглых и плоских образцах. Однако на этот счет имеется лишь отдельные указания. Известны опыты Свифта с чугуном, по данным которого плоский образец толщиной 12 мм обладает приблизительно той же прочностью, как круглый образец диаметром 25 мм.
Джиллет нашел также, что плоские образцы из американского сплава толщиной 6,3 и 10,2 мм обладают практически тем же сопротивлением разрыву, как и круглые образцы толщиной 12,7 и 19,1 мм2. Сопротивление разрыву (14-16 кг/мм) 10-мм планок, отливаемых как одно целое с картером авиамотора из силумина с медью, одинаково с сопротивлением разрыву отливаемых в тех же условиях круглых образцов толщиной 20-25 мм3.
Можно, следовательно, установить, что плоский образец при равных условиях литья дает те же механические свойства, что и вдвое более толстый круглый образец. Это соотношение можно обосновать также и теоретически, поскольку отношение между объемом и поверхностью, определяющее в основном условия отвода тепла, вдвое меньше у плиты, чем у круглого образца при равной толщине.
Первоисточник
Общие закономерности Общие закономерности: Анализ производственных данных указывает, таким образом, на сложный характер зависимостей между различными показателями восстановительной работы газов. Например, увеличение доли водорода IB печных газах может, :в зависимости от конкретных условий, и увеличивать и уменьшать конечную степень его использования.
Поэтому объяснение наблюдаемых в доменных печах явлений исходя из определенных теоретических представлений должно способствовать более правильной их оценке. Отношение н2 (Сн2 ) на верхней ступени теплообмена, как правило, только уменьшается, и величина этого уменьшения определяется в основном степенью развития реакции водяного газа. Любая причина, вызывающая увеличение степени превращения Н20 по реакции, "ведет к снижению конечной степени использования водорода и наоборот.
К таким причинам относятся: уменьшение концентрации водородсодержащих компонентов в печных газах (этот фактор влияет сильно в области малых концентраций); увеличение скорости реакции вследствие повышения каталитической активности железорудных материалов; увеличение времени контакта газов с этими материалами, например в результате уменьшения выхода печных газов; понижение температуры. Величины Пи 2 и ?н2 подвержены значительным изменениям под влиянием случайных факторов.
Таким образом, в пределах изменения расхода природного (коксового) газа, применяемых в практике многих заводов, повышение доли водорода в печных газах в среднем приводит к улучшению суммарной степени использования восстановительных компонентов, а следовательно, степеней использования СО и Н2 в отдельности.
По данным К. И. Котова на доменной печи металлургического завода им. На Череповецком металлургическом заводе зависимость между Ссо+н2 и КСо+н2 получилась противоположной, что объясняется различными условиями работы на этих двух заводах в соответствующие периоды исследования.
На Череповецком металлургическом заводе расход природного газа изменялся в довольно широких пределах при сравнительно постоянных прочих условиях, влияющих на относительный расход кокса (шихтовые условия, температура и влажность дутья). На металлургическом заводе им. Петровского, напротив, произошло существенное снижение расхода кокса (на печи Л на 130 кг/т чугуна) по причинам, непосредственно не связанным с применением природного газа, расход которого изменялся мало.
Дальше...
Источник: http://ucoz |
| Категория: Мои статьи | Добавил: wertyh (31.03.2010)
| Автор: ucoz E
|
| Просмотров: 982
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
| Друзья сайта |
|---|
| Бродяга
Здесь может быть ссылка на ваш сайт.Пишите договоримся. |
|